金属-セラミック複合プロセス（高-温度-耐性セラミックが補強のためのマトリックスおよび金属相として）耐性セラミック）
コアは、「バッチ→プレス→焼結」を介して金属相とセラミック相の組み合わせを実現し、摩擦安定性と耐摩耗性を高めることです。
原材料の比例：
金属相：Ni、Al、およびCrの混合元素粉末（Crは24〜26％、Alは18〜21％、残りはNiです）。
セラミックフェーズ：ティオ（30〜35％）、al₂o₃（20〜25％）、zro₂（15〜20％、密度が6.25〜6.27 g/cm³）、b₂o₃（5–10％）、およびnife₂o₄（バランス）を備えた立方系系粉末（バランス）で構成されています。
バインダー：シェーピングを支援する残りの割合を構成します。
混合：
金属粉末、セラミック粉末、およびバインダーは、指定された比率で混合され、コンポーネントの均一な分布を確保します。
圧縮モールディング：
混合材料を金型に入れ、245〜255 MPaの圧力の下で押して、ディスク-形の緑色の体を形成します。
焼結治療：
緑色の体は焼結炉に移され、そこでは1.4〜1.6 MPaの保持圧力が維持されます。温度は780〜850度に上げられ、2.5〜3.0時間保持されます。
Hot {-プレス焼結は金属相とセラミック相を融合し、高摩擦係数、熱伝導率、および機械的強度を付与する密な構造を作成します。
