金属耐摩耗材料に関する議論
世界に普遍的な耐摩耗性材料はありません。 ことわざにあるように、最適なものは適切なものです。 耐摩耗性材料には多くの種類があり、多くのように聞こえます。 ユーザーとして、耐摩耗性材料を選択して使用する方法も科学です。
まず、硬さは研削体を見分ける重要な指標です。 厳密な焼入れ後、HRC硬度が58以上に達した場合にのみ、研削体は良好な耐摩耗性を持ちます。 ただし、耐摩耗性材料の硬度は可能な限り高くはありません。 いくつかの使用条件 高硬度の条件では、マイクロクラックが発生しやすくなります。 摩耗過程は多因子相互作用の複雑な過程であるため、研削体自身の材料の特性だけでなく、摩擦形態、表面状態、および使用条件（圧力や温度、等。）。
研削体を選択する際には、研削体の使用条件に応じて考慮する必要があります。 たとえば、マイクロ切削機構のアブレシブ摩耗の場合、耐摩耗鋳物の硬度を上げると、耐摩耗性の向上につながります。 アブレッシブ摩耗に関しては、高硬度の耐摩耗性材料 (鋳物) と良好な可塑性および靭性との組み合わせ、特に良好な破壊靭性、低い亀裂成長率、および高い耐衝撃疲労性との組み合わせが有益です。耐摩耗性。 磨耗性が向上。
耐摩耗材料選択の原則
疲労摩耗：疲労摩耗については、組織連続性と耐亀裂成長性が優れていると考えるべきです。
アブレッシブ摩耗：耐摩耗性を向上させるには、硬度の高い材料を選択する必要があります。 衝撃が大きい場合はまず靭性を考え、次に硬さを考えます。
腐食性摩耗: 一般に、耐摩耗性材料の良好な腐食性能を最初に考慮する必要があります。
