ブレーキパッドの摩擦材はどのようにして作られるのでしょうか？

ブレーキパッドの摩擦材はどのようにして作られるのでしょうか？

ブレーキパッドはプロ仕様のブレーキパッド製造設備でどのように製造されますか? 実際、摩擦材の製造工程は主に配合の選別と量産の2段階に分かれます。 注文を受け取り、製品の性能要件を決定したら、まず次のことを行う必要があります。

ブレーキパッドはプロ仕様のブレーキパッド製造設備でどのように製造されますか? 実際、摩擦材の製造工程は主に配合の選別と量産の2段階に分かれます。 注文を受け取り、製品の性能要件を決定したら、まず該当するフォーミュラを選択し、既存のフォーミュラを調整するか、新しいフォーミュラを開発する必要があります。 テストにより、システムがユーザーの要件を満たせることが証明され、量産されています。

ブレーキパッド摩擦材の製造プロセスにおける主なつながりは次のとおりです。

1. 材料検査：使用する原材料について必要な検査を行い、物理的・化学的指標の特性に応じて配合割合を調整します。

2. 原材料: 原材料は、処方によって決定された割合に従って測定されます。 現在、一般的に使用されている測定方法は、手動測定とコンピュータによる自動測定の 2 つです。 後者は先進的で信頼性があります。

3. 混合：原料を混合します。 混合は湿式混合と半乾式混合に分けられます。 一般的に使用されるミキサーには、3軸スパイラル型、2軸型、レーキ型などがあり、その中でもレーキ型が最もよく使用されています。

4.スタンピング成形：一段成形法と二段成形法に分けられます。 ワンステップ成形法では、材料を金型に充填し、直接ホットプレスします。 2 段階の方法では、最初に原材料をブランクに予備プレスし、次にホットプレス金型をロードして成形します。

5. 熱処理：ホットプレス時間を短縮し、ホットプレスの作業効率を向上させるためには、ホットプレス後の摩擦材中の樹脂などの有機成分の化学的作用だけでは十分ではありません。 したがって、さらに一定の温度で熱処理工程を完了する必要がある。 一般的に使用される装置は、プログラム可能な安定性制御を備えた熱処理ボックスです。

6. 外観加工：表面研磨、面取り、塗装、付属品、商標印刷、包装等、製品の外観に必要な加工を施します。