フリクションプレートの製造工程
摩擦材製品の製造工程において最も一般的に用いられる成形方法は、圧縮したプラスチックを加圧・加熱条件下で成形・固化させる方法です。 一定の時間が経過すると、指定された形状、一定の密度、硬度、機械的強度を備えた摩擦板が得られます。 製品。
生産工程では、スタッフは製品の配合を厳密に遵守する必要があり、配合の多寡が製品の性能に影響します。 材料を調整するには、温度、時間、圧力を設定する必要があります。 これはフリクションプレートの試作品です。 フリクションプレートの材質をより安定させ、耐熱性を高めるために熱処理を施しており、加熱時間は6時間以上と長く、連続処理が可能です。 熱処理された摩擦板の表面にはバリが多く、研削・切断を経て最終検査・梱包を行っております。
これは摩擦板を作る最も簡単な手順の 1 つにすぎませんが、スタッフが層ごとにチェックする必要があります。 真ん中に少しの誤差がある限り、フリクションプレートは廃棄されてしまいます。 なぜそんなに厳しいのかというと、ブレーキは装置が生み出す安全部品であり、その善し悪しが摩擦板の役割を決定づけるものであり、良い摩擦板は人や装置を守るものだからです。
