加工材料から抑制シート製造プロセス
受注時に、まず製品の材質を確認し、製品の要件に応じた摩擦材の比率を確認します。 これは、フリクションプレートを作成するための最初の重要なステップです。 摩擦材の比率を確認した後、ワークショップに行って生産を開始しました。
1.摩擦材の検査、摩擦板を製造する前に、一度摩擦材を配合し、2回目の摩擦材の確認と不純物の有無を確認します。 不純物はフリクションプレートの形成に深刻な影響を及ぼし、壊れやすいです。
2.バッチ処理、バッチ処理は、製品の技術的な作業指示に従って実行されます。 一般に、バッチ処理には2つの方法があります。 2つの方法は、手動バッチ処理とコンピューター自動バッチ処理システムの自動バッチ処理です。 もちろん、後者の方が正確です。
3.混合、混合摩擦材料は、湿式混合と半乾式混合に分けることができます。 一般的に使用されているミキサーには、三軸スクリュータイプ、二軸スクリュータイプ、レーキタイプがあり、その中でもレーキタイプが最も一般的に使用されています。
4.ホットプレス、摩擦材を製品研磨工具に追加し、ホットプレスによって材料を製品に直接プレスします。 この抑制のステップは実際には非常に重要です。 温度、時間、圧力などを制御する必要があります。データエラーがある場合、フリクションプレートは廃棄されます。
5.熱処理、ホットプレス時間を節約し、ホットプレス機の作業効率を向上させるために、ホットプレス後の摩擦材料中の樹脂および他の有機成分の化学的効果は完全に十分ではありません。 そのため、一定の温度でさらに熱処理を完了する必要があります。 一般的に使用される機器は、熱処理ボックス、プログラム可能な制御安定性です。
6.外観処理、製品の外観に必要な仕上げ（研削、面取り、塗装、付属品、商標印刷、包装など）。
