素材から抑制シートまでの製造工程
同社は注文を受けると、まず製品の材質を確認し、製品の要件に応じた摩擦材の比率を確認します。 これはフリクションプレートを作る最初の重要なステップです。 摩擦材の比率を確認した後、工房へ向かい製作を開始しました。
1.摩擦材の検査、フリクションプレート製造前に一度摩擦材を配合し、再度摩擦材をチェックして不純物がないか確認します。 不純物は摩擦板の形成に重大な影響を与え、破損しやすくなります。
2. バッチ処理、バッチ処理は、製品の技術的な作業順序に従って実行されます。 一般に、バッチ処理には 2 つの方法があります。 手動バッチ処理とコンピュータ自動バッチ処理システムによる自動バッチ処理の 2 つの方法があります。 もちろん、後者の方が正確です。
3. 摩擦材の混合、混合は湿式混合と半乾式混合に分けられます。 一般的に使用されているミキサーには三軸スクリュー式、二軸式、レーキ式などがあり、レーキ式が最もよく使われています。
4. ホットプレス、製品研磨ツールに摩擦材料を追加し、ホットプレスによって材料を製品に直接押し込みます。 この抑制のステップは実際には非常に重要です。 温度、時間、圧力などを管理しなければなりません。データに誤りがあると摩擦板が廃棄されてしまいます。
5. 熱処理は、ホットプレス時間を節約し、ホットプレス機の作業効率を向上させるために、ホットプレス後の摩擦材料中の樹脂およびその他の有機成分の化学的効果が完全に十分ではありません。 したがって、さらに一定の温度で熱処理工程を完了する必要がある。 一般的に使用される装置は、熱処理ボックス、プログラマブル制御の安定性です。
6. 外観処理、研削、面取り、塗装、付属品、商標印刷、包装等の製品の外観に必要な仕上げ。
