摩擦材の構成成分
摩擦材の構成成分である充填剤は、主に摩擦特性調整剤と助剤から構成されています。 フィラーを使用する目的は主に次のような側面にあります。
(1) 製品の摩擦特性、物性、機械的強度を調整し、向上させるため。
(2) 熱膨張係数、熱伝導率、収縮率を制御し、製品サイズの安定性を高めます。
(3) 製品のブレーキノイズを改善します。
(4) 製品の製造工程性能および加工性能の向上。
(5) 製品の外観品質と密度の向上。
(6) 生産コストを削減します。
摩擦材料の配合設計では、充填剤の性能と摩擦材料のさまざまな特性におけるその役割を理解して充填剤を選択する必要があります。 充填剤の正しい使用は摩擦材の性能を決定し、製造プロセスにおいても非常に重要です。
摩擦材料における摩擦調整剤の役割に応じて、「摩耗増加充填剤」と「摩耗低減充填剤」の 2 つのカテゴリに分類できます。 摩擦材自体は摩擦抵抗材に属しますが、ブレーキやトランスミッションの機能を果たすためには高い摩擦係数が必要となるため、摩擦増加充填剤が摩擦性能調整剤の主成分となります。 異なる充填剤の摩擦増加効果は異なります。
摩擦増加フィラーのモース硬度は通常 3 ～ 9 です。 硬度が高いと摩擦増加の影響が顕著になります。 硬度5.5のフィラーは硬いフィラーですが、添加量や粒径をコントロールする必要があります。 (酸化アルミニウム、ジルコンなど)
摩耗低減フィラー: 一般に、2 つの鉱物のモース硬度よりも低い低硬度の材料。 例: グラファイト、二硫化モリブデン、タルク、マイカなど。摩擦係数を低減し、相手材の摩耗を低減することができるため、摩擦材の寿命が向上します。
摩擦材は熱と高圧の環境下で作動する特殊な材料であるため、使用するフィラー組成物には良好な耐熱性、すなわち熱物理的効果や熱化学的効果を含む熱安定性が要求されます。
充填密度は摩擦材の性能に大きな影響を与えます。 摩擦材の性能要件が異なると、充填剤の充填密度要件も異なります。
