紙ベースのフリクションディスクの製造にはどのようなプロセスが必要ですか?
まず、フリクションプレートとは何かを知る必要があります。 簡単に言うと、動力を伝達する役割を担う環状のフリクションディスクです。 一般に、摩擦板の外観は環状で歯があり、内歯と外歯、内歯スプラインに分けられます。 （スプラインとは要するに不規則な歯のこと） 摩擦板が使用される機械や作業環境に応じて、摩擦板の材質も多くの種類に分かれます。 最も一般的なものは、紙ベース、銅ベース、二重鋼板、およびアスベストです。 、アスベストやその他の材料は含まれていません。
最も複雑な摩擦ライニングプロセスは、紙ベースの摩擦ライニングです。 まず、紙ベースの摩擦層を作成する必要があります。 紙漉き、叩解、紙漉きと同じ工程を行っております。 紙を抄く工程では、赤鉄などの成分を加え、抄紙機を使って同じ重さと規格（外径、厚さ）の紙を作ります。 ピース。 次に、紙を完全に乾燥させるためにオーブンに入れます。 製造するフリクションディスクの仕様に応じて、必要な紙製リングを金型で切り抜きます。
このようにして、摩擦板の紙ベースの摩擦層が完成します。 フリクションプレートの芯板がどのようにして作られるのかを見てみましょう。 フリクションプレートの厚みや枚数によって製造工程も異なります。 まず、フリクションプレートコアプレートの厚みに応じて鋼板を選定し、必要な仕様の鋼板をパンチで打ち抜きます。 鋼板が5mm以上厚い場合は、レーザーを使用して鋼板の形状を切り出します。 鋼板が厚い場合は、歯形がきれいになるようにギヤ整形を行ってください。
コアボードの準備ができたら、接着剤を塗布する必要があります。 コアボードをギアホブ盤で転がす必要があり、接着剤を前後に 3 ～ 4 回転がす必要があります。 糊を巻いたコアボードの色は茶色になります。 この時点で、コアボードの準備が整いました。 先ほど乾燥させたリング状の紙を接着剤に2回浸す必要があることを忘れないでください。 紙を糊に浸すと、完全に吸収されます。 糊を塗ると紙が固まります。 紙が乾くのを待ってから、コアボードと接合します。
最後に、加硫プレスを使用して紙シートとコアボードを貼り合わせます。 加硫プレスの高温下で、接着剤、紙シート、コアボードがよく接着され、紙ベースの摩擦板が粗く形成されます。 最後に、加硫された紙ベースの摩擦板を取り出し、さまざまな製品の溝要件に応じて油溝をプレスまたはフライス加工し、仕上げ加工を経て、紙ベースの摩擦板が製造されます。 。
