粉末冶金摩擦材料の概要 (上)

粉末冶金摩擦材料の概要（上）

粉末冶金法により製造された、高い摩擦係数と高い耐摩耗性を備えた金属および非金属の複合材料。 主にブレーキやトランスミッションの各種部品の製造に使用されます。 1930年に米国ウェルマン社（SKウェルマン社）が油（湿式）銅系粉末冶金摩擦材を開発し、工業生産に応用しました。

1950年代には乾式摩擦用の鉄粉冶金摩擦材が登場しました。 本来の金属摩擦材に比べ、摩擦面の温度が500～600度から1000度以上まで耐えられる素材です。 中国の粉末冶金摩擦材の研究は1960年代に始まり、10種類以上の銅系および鉄系の粉末冶金摩擦材が生産されています。 非粉末冶金摩擦材（鋳鉄や鋳鋼、樹脂結合アスベスト、樹脂結合「金属 - 非金属」粉末混合物など）と比較して、粉末冶金摩擦材には次の利点があります。運動エネルギー、ブレーキ、伝達速度、磨耗を吸収します。 高強度、高温高圧、優れた熱伝導率、粉末冶金摩擦材でなくても、運動エネルギーを吸収し、制動し、高速で駆動し、摩耗が少ない。 高強度、高温高圧、良好な熱伝導性。 高強度、高温高圧、優れた熱伝導性により、高温高圧でもより安定した摩擦係数を維持できます。 摩擦材との噛み込みが容易ではなく、耐食性、グリースによる摩擦係数、湿気、衝撃が小さい。 低騒音、長寿命など。