プロセス材料から抑制シート製造プロセス
当社は注文を受けると、まず製品の材質を確認し、製品の要件に応じて摩擦材の比率を確認します。これは摩擦板を製造するための最初の重要なステップです。摩擦材の比率を確認した後、工場に行き、生産を開始します。
1. 摩擦材の検査、摩擦板を製造する前に、摩擦材を一度配合し、摩擦材を2回目に検査して不純物があるかどうかを確認します。不純物は摩擦板の形成に重大な影響を及ぼし、破損しやすくなります。
2. バッチ処理、バッチ処理は製品の技術的な作業指示に従って実行されます。一般的に、バッチ処理には 2 つの方法があります。2 つの方法は、手動バッチ処理とコンピューター自動バッチ処理システムの自動バッチ処理です。もちろん、後者の方が正確です。
3. 混合、摩擦材の混合は湿式混合と半乾式混合に分けられます。一般的に使用されるミキサーには、3軸スクリュー式、2軸式、レーキ式があり、その中でレーキ式が最も一般的に使用されています。
4. ホットプレス、摩擦材を製品の研磨工具に追加し、ホットプレスで材料を直接製品に押し込みます。この抑制ステップは実際には非常に重要です。温度、時間、圧力などを制御する必要があります。データエラーがある場合、摩擦板は廃棄されます。
5. 熱処理、ホットプレス時間を節約し、ホットプレス機の作業効率を向上させるために、ホットプレス後の摩擦材中の樹脂およびその他の有機成分の化学効果は完全には十分ではありません。したがって、特定の温度でさらに熱処理プロセスを完了する必要があります。一般的に使用される機器は、熱処理ボックス、プログラム可能な制御安定性です。
6. 外観処理、研磨、面取り、塗装、付属品、商標印刷、包装など、製品の外観に必要な仕上げ。
