セラミックブレーキパッドには、他のタイプのブレーキパッドに比べて次の利点があります。
（1）セラミックブレーキパッドと従来のブレーキパッドの最大の違いは、金属がないことです。 従来のブレーキパッドでは、金属が主に摩擦を発生させる材料です。 制動力は大きいですが、摩耗が大きく、異音が発生しやすいです。 セラミックブレーキパッドを取り付けた後は、通常の運転中に異常な音（つまり、引っかき音）は発生しません。 セラミックブレーキパッドには金属部品が含まれていないため、従来の金属製ブレーキパッドや嵌合部品（ブレーキパッドやブレーキディスクなど）の金属による鳴きが回避されます。
（2）安定した摩擦係数。 摩擦係数は、あらゆる摩擦材料の最も重要な特性です
セラミックブレーキの使用例
この指数は、ブレーキパッドのブレーキ能力に関連しています。 ブレーキをかけると、摩擦により発熱し、作動温度が上昇します。 一般的なブレーキパッドの摩擦材は温度の影響を受け、摩擦係数が低下し始めます。 実際のアプリケーションでは、摩擦力が減少し、ブレーキ効果が減少します。 通常のブレーキパッドの摩擦材は未成熟であり、摩擦係数が高すぎるため、書き込み中の制御方向の外れ{{0}}、ディスクの書き込み、引っかき傷などの危険な要因が発生します。ブレーキディスク等。ブレーキディスクの温度が650度になっても、セラミックブレーキパッドの摩擦係数は約0.45〜0.55であり、良好なブレーキ性能を確保できます。
（3）セラミックは、熱安定性が良く、熱伝導率が低く、耐摩耗性に優れています。 長期使用温度は1000度です。 この特性により、セラミックはさまざまな高性能ブレーキ材料の高性能要件に適しており、高速、安全、高摩耗の技術要件を満たすことができます-抵抗力のあるブレーキパッド。
（4）機械的強度と物性に優れています。 大きな圧力やせん断力に耐えることができます。 摩擦材製品を組み立てて使用する前に、ブレーキパッドアセンブリを作成するために、穴あけ、組み立て、およびその他の機械的処理が必要です。 したがって、摩擦材は、加工中や使用中に破損や欠けが発生しないように十分な機械的強度を備えている必要があります。
