フリクションディスクの一般的な製造方法 - ホットプレス成形
摩擦板の製造工程において最も一般的に用いられる成形法は、プレスされたプラスチックを加圧・加熱条件下で成形・固化させ、所定の形状、一定の密度、硬度、機械的強度を有する摩擦板を得る方法です。 また、より低い圧力と温度で成形される製品もほとんどありません。 これらの加工方法にはそれぞれ独自の特徴があります。 同一の装置内で加熱と加圧を同時に行う工程もあれば、別の装置で別々に加熱と加圧を行う工程もある。
ホットプレス成形とは、一定の温度（一般的に使用される温度は155±5度）に加熱した金型に、プレスしたプラスチック（粉末、粒状、シート、線状、布でプレスしたプラスチック）を入れ、金型を閉じることです。 、収縮および加圧により、プレスされたプラスチックが金型内で成形および固化され、それによってブレーキパッド、クラッチフェイスシート、石油掘削リグブレーキシュー、鉄道用合成ブレーキシューおよびその他の成形摩擦パッドなどのさまざまなプレス製品が得られます。 長い間、ホットプレス成形プロセスは、国内外で最も広く使用されている成形および硬化プロセスです。
