摩擦材・バインダーの組成構造
摩擦材に使用される有機結合剤にはフェノール樹脂と合成ゴムがあり、主にフェノール樹脂が使用されています。 それらの特性と機能は、特定の加熱温度になると、最初に軟化してから粘性流動状態に入り、流動を発生させて材料内に均一に分布して材料のマトリックスを形成し、最終的に樹脂のゴム加硫を経ることです。硬化すると、繊維とフィラーが結合します。 一緒に組み合わせると、緻密な質感、かなりの強度を備えた摩擦板製品を形成し、摩擦材料の性能要件を満たすことができます。
摩擦材にとって、樹脂やゴムの耐熱性は非常に重要な性能指標です。 車両や機械がブレーキや変速作業を行う際、摩擦板は200度～450度程度の高温状態にあるためです。 この温度域では、繊維やフィラーの多くは無機系であり、熱分解は起こりません。 樹脂、ゴム、有機物は熱分解領域に入ります。
このとき、摩擦材料のさまざまな性能指標は、好ましくない変化 (摩擦係数、摩耗、機械的強度など)、特に試験および使用中に発生する 3 つの熱 (熱減衰、熱膨張、熱亀裂) を受けることがよくあります。摩擦材。 現象、その根本原因は樹脂、ゴム、有機物の熱分解です。 したがって、樹脂とゴムの選択は、摩擦材の性能において非常に重要な役割を果たします。 異なるバインダーを選択すると、異なる摩擦特性と構造特性が得られます。 2013年には、フェノール樹脂とその変性樹脂が使用されました。 例：摩擦材の結合剤としての変性カシューナッツ殻油、変性ニトリル粉末、変性ゴムおよびその他の変性フェノール樹脂。
