フリクションプレートの製造工程
摩擦材料製品の製造プロセスで最も一般的に使用される成形方法は、圧力および加熱条件下で圧縮プラスチックを成形および固化することです。 一定期間後、一定の形状、一定の密度、硬度、機械的強度を備えたフリクションプレートを得ることができます。 製品。
製造工程では、スタッフは製品の配合に厳密に従う必要があり、それが多かれ少なかれ製品の性能に影響を与えます。 材料を調整するには、温度、時間、圧力を設定する必要があります。 これはフリクションプレートの単なるプロトタイプです。 フリクションプレートの材質をより安定させ、耐熱性を持たせるため、熱処理を施しており、6時間以上の加熱時間で加工を継続できます。 熱処理されたフリクションプレートの表面にはバリが多く、研削・切断を行い、最終検査・梱包を行います。
これはフリクションプレートを作成するための最も簡単な手順の1つにすぎませんが、スタッフがレイヤーごとに確認する必要があります。 真ん中に少し誤差がある限り、フリクションプレートは廃棄されます。 ブレーキは機器が製造する安全部品であるため、なぜそれほど厳しいのですか。ブレーキが良いか悪いかがフリクションプレートの決定的な役割であり、良いフリクションプレートは人と機器の保護です。
