摩擦材のプロセスパラメータ (一)
乾式製法と湿式製法で作られたプレスプラスチックは、通常、次のホットプレス成形工程に入る際に2つの方法があります。 ホットスタンプ金型には同じ（わずかに小さい）ブランクがあり、次にブランクをホットスタンプ金型に入れて圧縮成形します。 もう1つは、プレスされたプラスチックをホットスタンプ金型に直接追加して圧縮成形することです。 加工方法に関係なく、プレスされたプラスチックは、熱圧着プロセスにおけるプレスされたプラスチックのプロセス要件を満たすことができるように、特定のプロセス特性を有する必要があります。 通常の運用、生産効率、特に製品の品質に直接的な影響があります。
圧縮プラスチックのプロセス性能には、主に硬化速度、揮発分、流動性、細かさと均一性、かさ密度、圧縮率、圧縮などがあります。
1.硬化速度
硬化速度とも呼ばれる硬化速度は、熱硬化性樹脂またはプラスチック (熱可塑性フェノール樹脂、熱硬化性フェノール樹脂、およびそれらの圧縮プラスチックを含む) が特定の温度で不溶性および不溶性状態に変化する速度を指し、通常は必要な秒数で表されます。 プレスされたプラスチックの硬化速度は、一定の範囲内に制御する必要があります。 硬化速度が遅すぎると、硬化時間が長くなり、ホットプレス金型でのプレスされたプラスチックのプレスサイクルが長くなり、生産効率が低くなり、ホットプレスプロセスの出力に影響します; 硬化速度が速すぎると、プレスされたプラスチックがプレス金型に均等に分散されない場合があります。 金型キャビティ全体に充満し、成形が完了する前に固化により流動できず、プレス品の破損や廃棄物となります。 圧縮プラスチックの硬化速度は、主に圧縮プラスチック成分のフェノール樹脂の硬化速度に依存します。 したがって、プレスされたプラスチックの硬化速度は、次の要因に関連しています。
（１）樹脂の重縮合度：樹脂の重縮合度が深く、硬化速度が速い。 逆に、樹脂の重縮合度は低く、硬化速度は遅い。
（2）硬化剤（安定剤）の量：熱可塑性フェノール樹脂の場合、硬化剤ヘキサメチレンテトラミンの量が増加し、硬化速度が増加します。 そうしないと、硬化速度が遅くなります。
2. 流動性
プラスチックの流動性とは、特定の温度および圧力条件下で金型キャビティを充填する能力を意味します。 通常の流動性を有する圧縮プラスチックは、特定のプレス条件 (温度、圧力) で流動分布により金型キャビティ内に良好に充填され、良好な成形品が得られます。 流動性が低すぎる圧縮プラスチックは、指定されたプレス条件ではキャビティ全体を充填できません。 その結果、圧縮された錠剤製品は、トラコーマ、角の欠落、角の欠落、白い表面、ゆるい構造、および強度の不足などの欠陥を有し、製品が品質要件を満たすことができず、不良品および廃棄物になります。 薄肉や大型で複雑な形状の製品では、必要な形状すら得られません。 または、製品の一部の密度が不均一になり、機械的強度が不均一になり、品質が低下します。
特定のプレス条件、つまり特定の温度と単位圧力の条件下では、プレスされたプラスチックの流動性は次の要因に依存します。
（1）樹脂の流動性、流動性は樹脂製品の重要な指標です。
(2) 接着剤（樹脂とゴムを含む）の量の比率、プレスされたプラスチックの接着剤の量の増加は、プレスされたプラスチックの流動性を改善するのに役立ちます。
（３）揮発分、揮発分が３％未満の場合、湿式短繊維プレスプラスチックの流動性が悪くなる。
