摩擦材のプロセスパラメータ（下記）
3. 揮発性成分
圧縮されたプラスチックに含まれる水分およびその他の揮発性物質は、揮発性物質と総称され、主に水です。 プラスチック100部に含まれる揮発分の数を揮発分といいます。
プレスされたプラスチックの揮発分がホットプレスに影響を与えるかどうか、プレス製品の品質と不良率は重要な要素です。 揮発分含有量が高すぎると、プレスされたプラスチックの流動性が大きすぎ、プレス中にオーバーフローが多すぎ、オーバーフローのエッジが長すぎて厚くなり、プレスされたプラスチックが無駄になるだけでなく、原材料の損失を増やします。 さらに重要なことは、ホットプレスの高温下では、揮発性物質によって発生する蒸気圧により、プレス製品が発泡、膨張、亀裂、剥離して廃棄物になるか、表面の波紋、反り、および収縮の増加。 、製品の物理的および機械的特性が影響を受けます。
揮発性成分が多い理由は次のとおりです。
(1) 部品の一部の原材料が湿っており、水分含有量が高い。
(2) 湿式プレスされたプラスチックの乾燥度が十分でない。
（3）樹脂の重縮合度が十分ではなく、反応に関与していない低分子物質が多い。
(4) 圧縮プラスチックの保管中、保管環境や天候により湿った状態になります。
4. 粒子の均一性
湿式短繊維プレスプラスチックの場合、ブロックは小さく均一である必要があるため、加熱および乾燥中に内側と外側の乾燥湿度が比較的一定になり、金型キャビティの補助材料が均一になりやすく、外観とプレス製品の密度は比較的均一です。 ブロックサイズの均一性が悪いと、ブロックの表面と内部の乾燥が一致しません。ブロックの内部は適切に乾燥していますが、外側の皮膚は乾燥しすぎている場合があります。 外側の皮は適切に乾燥していても、ブロックの内側はまだ比較的湿っている場合があり、プレス製品の外観と品質に影響を与えます。
5.比容積
プレスされたプラスチックの比容積は、プレスされたプラスチック1gが占める面積（cm3）を示します。 プレスされたプラスチックの比容積は、金型設計と密接に関連しています。 比容積が大きく、比容積が小さい圧縮プラスチックと比較して、同じ供給重量の下で、金型供給キャビティの容積を大きくする必要があります。 したがって、熱成形金型と予備成形金型を設計する場合は、供給キャビティを増やす必要があります。 の高さ。
押出プラスチックの比容積値は、材料の種類、形状、粒子サイズなどの要因の影響を受けます。
6.圧縮率
圧縮率とは、圧縮されたプラスチックとその製品の比容積、または製品と圧縮されたプラスチックの比重の比を指します。
7.コンパクトさ
粉末状またはゆるい圧縮プラスチックは、室温および一定の圧力下で、コンパクトで壊れないブロック、シート、ストリップ、またはその他の形状のコールドブランクにプレスできます。 この特性は、圧縮プラスチックと呼ばれます。 セックスまたはビレット。
