の一般的な製法はフリクションプレート- ホットプレス
摩擦ライニングの製造工程で最も一般的に使用される成形方法は、特定の形状、特定の密度、硬度、および機械的強度を備えた摩擦ライニングを得るために、加圧および加熱条件下で圧縮プラスチックを成形および固化することです。 また、低圧、低温度で形成される製品はほとんどありません。 これらの処理方法には、それぞれ独自の特徴があります。 同一設備で同時に加熱加圧する工程と、別設備で別々に加熱加圧する工程があります。
ホットプレス成形は、プレスされたプラスチック（粉末、粒状、シート、線状または布プレスプラスチック）を一定の温度（一般的に使用される温度は155℃）に加熱された金型に入れます。±5程度)、金型を閉じます。 、空気を抜いて加圧し、プレス金型内でプレスされたプラスチックが形成および固化されることにより、ブレーキ パッド、クラッチ フェース プレート、石油掘削装置のブレーキ シュー、電車の合成ブレーキ シュー、その他の成形摩擦板などのさまざまなプレス製品が得られます。 長い間、ホットプレス成形プロセスは、国内外で最も広く使用されている成形および硬化プロセスでした。
