摩擦材の性能特性が製造工程を決定する
フェノール樹脂は摩擦材料の構造における重要な構成要素であり、そのプロセス性能特性を理解することが重要です。 その成形工程は、鋳造成形と成形に分けられます。 フェノール摩擦材の製造には、ホットプレス成形プロセスが採用されています。 フェノール圧縮プラスチックは、2 つの理由から熱と圧力で硬化します。 1つ目は、プレスされたプラスチックの流動係数です。 摩擦材料の製造では、必要な摩擦性能と摩擦材料の機械的強度を得るために、通常は配合成分で、充填剤と繊維強化材料の投与量は 80% から 90% を占める必要があります。樹脂バインダーの割合はわずか 80 ～ 90% です。 10%から20%を占めるので、プレスされたプラスチックの流動性は比較的悪いです。 注型成形法を用いた場合、成形品を得るためにプレスされたプラスチックを木のキャビティに充填させることは不可能である.
通常、加熱加圧成形プロセスを使用する必要があります。そのため、圧縮されたプラスチックは、硬化温度 (170 ~ 180 ℃) に加熱された金型キャビティ内で一定の圧力下で流動し、金型キャビティに充填され、熱によって硬化されます。硬化成形を得るために。 製品。 2つ目は、圧縮プラスチック中のフェノール樹脂が硬化温度でさらに重縮合反応を起こし、線状構造や分岐構造から三次元架橋網目構造へと徐々に変化し、最終的に硬化することです。 その際、樹脂から水分などの低分子物質が放出され、成形温度（150℃）で大きな蒸気圧が発生します。 成形品の表面から漏れると、製品が破損して廃棄されます。 したがって、金型内の製品は、完全に硬化する前に高い成形圧力を維持する必要があります。
熱成形プロセスの特徴は、圧縮されたプラスチックの圧縮成形と熱硬化が圧縮金型内で同時に行われることです。
