摩擦材の性能特性が製造プロセスを決定する
フェノール樹脂は摩擦材料の構造において重要な成分であり、そのプロセス性能特性を理解することが重要です。 成形工程は「鋳造成形」と「圧縮成形」に分けられます。 フェノール系摩擦材の製造には、ホットプレス成形プロセスが使用されます。 フェノールプレスプラスチックが加熱・加圧条件下で固化・成形される理由は2つあります。 1つ目は、プレス加工されたプラスチックの流動性係数です。 摩擦材の製造においては、摩擦材に必要な摩擦性能や機械的強度を得るために、通常、配合成分の80％～90％を充填材や繊維強化材の配合量が占め、樹脂バインダーの配合量は20％以上となります。 10%～20%しか含まれていないため、プレスされたプラスチックの流動性は比較的悪いです。 注型成形プロセスを使用する場合、プレスされたプラスチックを木の空洞に充填して成形製品を得ることができません。
通常、加熱加圧成形プロセスを使用する必要があり、プレスされたプラスチックは、硬化温度（170〜180度）に加熱された金型キャビティ内で一定の圧力下で流動し、金型キャビティ内に充填され、熱によって硬化します。硬化した成形品を得る。 製品。 2つ目は、圧縮プラスチック中のフェノール樹脂が硬化温度でさらに重縮合反応を起こし、直鎖構造や分岐鎖構造から徐々に三次元架橋網目構造に変化し、最終的に固化することです。 この際、樹脂から水分や低分子物質が放出され、成形温度（150℃）では大きな蒸気圧が発生します。 成形品の表面から漏れ出すと製品が破損し、廃棄の原因となります。 したがって、金型内の製品は完全に固化するまでに高い成形圧力を維持する必要があります。
