粉末冶金摩擦材は何で構成されていますか?
粉末冶金摩擦材料は、母材金属に応じて鉄系材料と銅系材料に分けられ、さまざまな作業条件に応じて乾式材料と湿式材料に分けられます。 湿った材料は、油での作業に適しています。
粉末冶金摩擦材は基本成分と副成分で構成されています。 摩擦材料の支持力、熱安定性、耐摩耗性、および耐熱性は、基本コンポーネントの組成、構造、および性能によって保証され、補助コンポーネントはマトリックスのパフォーマンスをさらに向上させることができます。 鉄系摩擦材は、高温高負荷下での摩擦性能が良く、比較的大きな圧力に耐えることができます。 銅系摩擦材は、製造性が良く、摩擦係数が安定しており、耐粘着性、耐焼付き性に優れ、湿潤作業条件下での耐摩耗性に優れており、油中での作業によく使用されます。
粉末冶金摩擦材は、主に工作機械、トラクター、自動車、鉱山用車両、建設機械、航空機のクラッチやブレーキに使用されています。
粉末冶金の基本工程
粉末冶金の基本的なプロセスには、粉末の準備、成形、および焼結が含まれます。 粉末の調製方法には、機械的粉砕法、還元法、アトマイズ法、電解法、蒸着法、液体堆積法、還元化学法などがあります。成形（鋼型）成形は、粉末冶金製造で最も広く使用されている成形方法です。これは、ルースパウダーを、所定の形状、サイズ、密度、および強度を備えた半製品または完成品にすることです。 焼結は、高温での粉末粒子間の材料移動の複雑なプロセスであり、その結果、粉末粒子間の結合が強化され、粉末焼結体がさらに高密度化されます。
