摩擦材の構造と組成(一)
摩擦材は高分子三元複合材料で、次の 3 つの部分で構成されています。 (2) 弱化成分としての無機繊維または有機繊維。 (3) 摩擦性能調整剤またはコンパウンドとしてフィラーに。
1. 摩擦材に使用される有機結合剤はフェノール樹脂とゴム調剤であり、主にフェノール樹脂が使用されます。 その特徴と効果は、ある加熱温度にあると、まず緩み、その後粘性流体状態になり、動きを起こし、素材由来のマトリックスを均質化することです。 最後に、樹脂硬化のゴム加硫を経て、繊維とフィラーが結合します。 かなりの強度を持ち、摩擦材の性能を満たすことができる硬い材料を製造するには、摩擦シート製品をお勧めします。 摩擦材にとって、樹脂やゴムの耐熱性は非常に重要な性能指標です。 車両や機械はブレーキやトランスミッションが作動するため、摩擦板は200度～450度の高温下で使用されます。 この温度範囲では、繊維とフィラーの主要部分は無機タイプであり、熱分解を起こすことはありません。 そのため、樹脂やゴム、有機物も熱分解ゾーンに移動します。 このとき、摩擦材料のさまざまな性能指標は、好ましい変化 (摩擦係数、損傷、機械的強度など)、特に検出および使用の過程での 3 つの冷却 (熱減衰、熱膨張、熱亀裂) 現象を発生させます。樹脂、ゴム、有機物などの熱分解による摩擦材の劣化。 したがって、摩擦材の性能を発揮する樹脂とゴムの選択は非常に重要な役割を果たします。 異なるバインダーを使用すると、異なる摩擦特性と構造特性が得られます。 現在はフェノール樹脂や変性樹脂が使われています。 のような: カシュー シェル オイルの変更、ニトリル粉の変更、ゴムの変更および摩擦材料の結合剤としての他の変更されたフェノール樹脂。 樹脂の品質要件は次のとおりです。(1) 耐熱性が低く、熱分解温度が比較的低く、熱減量が比較的大きい。 （2）粉状樹脂の細かさは低く、通常100〜200メッシュ、最悪は200メッシュ以上で、混合濃度の均一性に寄与し、配合中の樹脂の量を減らすことができます。 (3) 遊離粉の含有率が高く、1%～3%が適当です。 (4) 適切な硬化速度 40s ~ 60s (150 度) および流動距離 (120 度 40 ~ 80mm)
