一般に、国家標準化団体から発行された定義済みの規格および自動車メーカーから発行された規格に従ってブレーキパッドを製造するために、次のことを行います。
ブレーキパッドは、それらの製造に使用された摩擦材料に関して、4つの主要なグループに分かれています。
1-金属製ブレーキパッド：主な材料は金属と金属合金で構成されています。
2-セミメタルブレーキパッド：主な材料は、金属糸と鉱物および有機材料の混合物です。
3-低金属ブレーキパッド：基本材料は、少量の金属糸と金属粉末で構成されています。
4 -オーガニックブレーキパッド：主な素材は非金属糸（ミネラルおよびオーガニック）で構成されています
現在、グループ1、2の摩擦材は、ブレーキディスクで発生した侵食のため、グループ3および4よりも少ない量で塗布されています。摩擦材は、異なる種類の金属と非金属で構成されています{{4 }}混合物の特定の割合が異なるように製造され、製造プロセス後に特定の特性を持つ必要がある金属材料（鉱物および有機）。 この特性は、国家標準化団体を通じて発生する提案された項目によって確認され、また確認されるものとします。
1-ブレーキパッドの硬度：JIS D 4421規格40-80（HRS）に準拠
2-気孔率：JISD4418規格に準拠12パーセント-18パーセント
3-圧縮率：ISO6310規格に準拠
室温‹2パーセント
室温‹5パーセント
4-熱膨張係数：ISO6313に準拠最大1パーセント
5- PH：JIS K 6911 10-13に準拠6-密度：JIS D 4418 2.53-2.71 g/cm3に準拠
7-摩擦係数：国家標準による
ISIRI586 0.35-0.45
SAE J 661 F - F
SAE J 866
7-1-からのスケールでの摩擦係数からの許容偏差のパーセンテージ
1回目と2回目の基本テストの平均は最大±20パーセントである必要があります
7-2-摩擦係数の許容偏差のパーセンテージ
1回目と2回目の熱テストの平均は最大±30パーセントである必要があります
7-3-最初の平均からのスケールでの許容偏差µのパーセンテージ
2回目の取得テストは最大±20パーセントである必要があります
7-4-最大特殊侵食4.56*10-6 g / Nm
8-フィールドテストでブレーキをかけているときの耳障りな音の欠如
9-国家標準ISIRI2798に準拠したせん断強度
3 N / mm2せん断強度以下：室温
2.25 N/mm2せん断強度300℃以下温度
10-あらゆる種類のアスベスト材料の使用は禁止されています
11-Plumbedidの使用は禁止されています
